Новый производственный цех Kraftway
Производитель компьютерного и серверного оборудования компания Kraftway объявила о пуске в эксплуатацию новых производственных мощностей — цеха № 2 по выпуску вычислительной техники, не имеющего аналогов в России.
овый
цех, площадью свыше 1200 кв. м, оснащен современным оборудованием. Расположен
он на территории офисно-производственного комплекса Kraftway в Москве и рассчитан
на выпуск до 1000 единиц разнородной продукции в смену при работе в штатном
режиме и до 1500 единиц в дни пиковой нагрузки. Общая численность основного
производственного персонала — более 100 человек. В настоящее время в связи с
плановой модернизацией цеха № 1, занимающегося опытным производством, на базе
нового цеха осуществляется производство всего ассортиментного ряда Kraftway:
ПК, серверов и контрольно-кассовых машин. По окончании реконструкции цеха №1
и с вводом в эксплуатацию завода электронных изделий в г.Обнинске (Калужская
обл.) новое производство будет переориентировано на выпуск сложного оборудования
— в первую очередь серверов. Инвестиции в создание новых производственных площадей
составили около 1,5 млн. долл. 
Таким образом, согласно прогнозам компании, в 2004 году структура производственного
подразделения Kraftway будет включать опытное производство на базе реконструированного
цеха № 1, производство сложного и высокоточного оборудования на базе цеха №
2, а также серийное производство массовых изделий на базе вводимого в эксплуатацию
завода электронного оборудования в Обнинске.
Компания надеется, что открытие новых производственных мощностей позволит Kraftway
существенно увеличить общую производительность производственного подразделения
при работе в пиковом режиме, что критически важно при выполнении в сжатые сроки
больших федеральных заказов. Это также позволит расширить ассортимент продукции
за счет наличия двух (а в перспективе, с вводом завода в Обнинске, — трех) разноплановых
производственных площадок. И кроме всего прочего, Kraftway сможет апробировать
технологии, которые планируется применить на заводе электронных изделий в Обнинске,
создав в Москве максимально приближенную копию одного из производственных участков.
Производство построено на основе стапельно-конвейерной технологии. Этот метод
сочетает в себе преимущества двух фундаментальных подходов к организации сборочного
производства: стапельного и конвейерного. Первый обеспечивает максимальную гибкость
производства, наиболее эффективное использование производственных площадей и
строгий контроль качества, а второй позволяет добиться максимальной скорости
выполнения операций и снижения производственных издержек.
Наиболее ответственные операции, такие как входной и выходной контроль, сборка
изделия в корпус, осуществляются по стапельной технологии. Простейшие операции
— распаковка, подготовка корпусов, сборка комплектов, упаковка — конвейеризированы.
Повышению эффективности производства способствует также внедрение безбумажных
технологий, реализованных в системе автоматизированного управления собственной
разработки, с фиксацией персональной ответственности работника за выполнение
любой операции по каждому изделию.
Структура технологического процесса обеспечивает исключение внештатных ситуаций
и повышение качества техпроцессов путем их детального документирования специалистами
тестовой лаборатории на допроизводственном этапе. Также становится возможно
сокращение времени изготовления заказа путем распараллеливания производственных
процессов и снижение трудоемкости за счет конвейеризации простых операций. Кроме
того, производственный процесс приобретает дополнительную гибкость благодаря
мгновенной передаче рабочих инструкций и карт сборки через АСУ ТП в безбумажном
виде.
Приоритетным направлением деятельности компании является поддержание высочайшего
качества выпускаемой продукции, для чего в Kraftway внедрена система тотального
качества. Исключительно важную роль в этом вопросе Kraftway отводит тестовой
лаборатории, специалисты которой еще на допроизводственном этапе осуществляют
тестирование готовящихся к выпуску изделий, корректируют и детально документируют
весь будущий производственный процесс.
Сам процесс разбит на несколько основных этапов, первый из которых — этап сплошного входного контроля комплектующих. По окончании сборки вся продукция подвергается трехступенчатому выходному контролю, включающему наряду со статистическим контролем стрессовые прогоны на функционирование изделий при повышенных температурах, которым подвергается 100% продукции. Для прохождения нагрузочных испытаний при повышенных температурах построена специальная климатическая установка, поддерживающая в двух термокамерах с изделиями постоянную температуру 40 °С. Максимальная емкость камер — свыше 800 изделий. За функционированием изделий в процессе испытаний ведется непрерывный удаленный контроль со специальных операторских мест, а процесс загрузки и выгрузки изделий в камерах оптимизирован путем использования передвижных стеллажей специальной конструкции с вмонтированной сигнальной и силовой проводкой.
Корпорация Kraftway гордится своими сотрудниками, 40% которых имеют высшее образование. Для них корпорации предусмотрены регулярные профессиональные тренинги и курсы повышения квалификаций, а также система мотивации, карьерного роста и периодических аттестаций.
«Мы стремимся быть компанией № 1 на российском рынке, а это обязывает нас иметь производство, соответствующее самым строгим мировым стандартам, — отметил генеральный директор Kraftway Алексей Кудрявцев. — Только так мы сможем не просто удовлетворять требования наших клиентов к надежности выпускаемого нами оборудования, но и гарантировать его «сверхкачество», то есть превосходить ожидания потребителей. Использование новых технологий приводит к значительному повышению эффективности производства, выражающемуся в сокращении рабочего времени, затрачиваемого на единицу продукции и минимизации брака. Совершенствуя культуру производства, мы закладываем фундамент для дальнейшего расширения ассортимента и освоения новых рыночных ниш».
По словам генерального директора Kraftway, причина введения в эксплуатацию новых производственных мощностей сводится не только к попытке снизить производственные расходы, хотя чем полнее интегрирован комплекс, тем больше экономия. «Создав высоко интегрированный проект в Москве, мы резко снизили себестоимость с точки зрения владения помещением, — сказал г-н Кудрявцев. — Общая площадь цеха № 1, включая склад поддержки, — 1000 кв. м. А реальная выпускная способность — примерно 400 единиц в сутки. При этом на таком количестве выпускаемых единиц мы полностью теряли возможность маневра — а ведь этот процесс требует абсолютной безошибочности. Таким образом, в новых условиях наша работа в два с половиной раза эффективнее».
